在构建自动化生产系统时，自动化组装线是否依赖气源，是决定其控制方式、元件选型及维护体系的核心问题之一。

大多数自动化组装线使用气源，特别是在涉及夹紧、推进、抓取、定位等工艺动作时，气动系统凭借响应快、结构简单、成本低的优势成为常用方案。

常见应用包括气缸推动装置、气动阻挡器、气动抓手、真空吸盘、喷气清洁系统等。通过配合电磁阀与PLC控制系统，可实现对产线动作的编排与同步执行。

气源系统通常由空压机、储气罐、过滤器、减压阀等组成。标准作业压力范围在0.4~0.8MPa之间，流量需求则根据工站数量和气缸频率进行匹配选型。

部分高精度自动化组装线，也可采用电驱替代传统气动，例如伺服电缸、丝杆模组、电动夹爪等方式，具备控制精度高、重复一致性强的优点，但成本与维护要求也相对较高。

是否采用气源，取决于整体自动化方案的复杂度、设备投资预算及维护便利性。对中小企业或标准产线而言，气动系统依然是效率与成本的兼顾选择；而在对控制精度要求很高的工艺段，电动控制可能更具优势。

自动化组装线的气源配置，应由工程技术人员根据动作逻辑、工艺节拍与现场环境进行系统设计，确保系统运行稳定有效。