自动化组装线与MES系统（制造执行系统）集成，是实现数字化车间与精益制造的重要路径。MES系统对产线数据进行实时采集、监控、反馈，而自动化组装线作为数据源，需要在软硬件层面实现有效对接。

硬件层面，自动化设备需配置可通讯PLC或工业控制器，具备Modbus TCP、Ethernet/IP、Profinet等主流工业协议接口。MES系统通过网关或工业交换机对接控制层，读取设备运行状态、报警信息、产能数据等。

数据层面需建立标准化数据接口协议，包括数据点位表、数据字段定义、采集频率等。常用数据类型包括生产节拍、工位状态、产品序列号、质量信息、能耗统计等。通过数据采集器或中间件程序，实现数据从设备层向MES系统的实时上传。

控制策略方面，MES系统可向产线下发派工单、工艺指令、参数配置，实现生产任务管理与追溯。MES还可根据组装线反馈的实际数据进行调度优化，减少物料等待与工位空转。

软件对接过程中，需通过接口开发（API）或OPC UA方式打通控制逻辑，确保MES与自动化线在数据时效性与一致性上达成同步。此外，接口调试与数据映射需在项目早期阶段完成，以避免影响系统联调。

通过合理的对接方法，可实现自动化组装线全过程数字化管理，为企业的智能制造打下基础。