自动化组装线在现代制造中广泛用于提升装配效率与品质稳定性，但在多产品共线生产的需求下，换型能力成为评估其灵活性的重要指标。自动化组装线具备一定的快速换型能力，关键在于其工装、程序与检测系统的可调性设计。

快速换型主要通过通用夹具、模块化治具与自适应机构实现。当产品外形尺寸或装配点位变化不大时，只需更换托盘、局部工装或调整机械手路径，即可完成切换。配套的软件程序需支持多型号配方调用，并与传感系统联动完成自动识别与转换。

在高频换型场景中，还可引入智能识别系统与快速接头，使操作者在不拆卸设备的前提下完成切换，缩短停线时间。

自动化组装线若在设计初期充分考虑兼容性与扩展性，其在中小批量、多品种条件下仍可保持较强的换型响应能力，适合高精部件、电子元器件等行业的柔性制造需求。